為進一步瞄準國際科技前沿、滿足國家戰(zhàn)略目標和市場發(fā)展需求，輕量化院增材制造團隊應運而生。近年來，在國家重點研發(fā)計劃、國際科技合作專項、智能專項、04專項等的支持下，增材制造團隊從4人發(fā)展到目前的20人核心研發(fā)隊伍。團隊負責人為80后青年學術帶頭人，團隊成員平均年齡不足35歲，專業(yè)領域涵蓋材料科學、機械設計、激光加工、數(shù)值模擬等方向，團隊成員90%以上具有博士、碩士學位，中共黨員比例達80%以上。目前，團隊主要圍繞增材制造用高性能金屬粉末制備、超高速率激光熔覆、3D打印等領域開展技術研究及成果轉化工作，榮獲中國機械工業(yè)“十二五”優(yōu)秀創(chuàng)新團隊，并先后獲得國家科技進步二等獎、機械工業(yè)科學技術一等獎、北京市科學技術二等獎、中國專利優(yōu)秀獎等獎項。累計申請各類專利40余項，獲授權發(fā)明專利20余項。
       定方向，搭團隊，建平臺
       增材制造技術被視為第三次工業(yè)革命的重要標志，長期以來，其材料、裝備、工藝多被歐美企業(yè)所壟斷，極大限制了我國增材制造產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。
       懷揣著服務國家高端制造業(yè)戰(zhàn)略的極大熱情和對市場需求的高度敏銳感，團隊負責人確定了以高性能金屬粉末材料制備為基礎、以超高速激光熔覆、3D打印、粉末冶金等金屬粉末應用為重點的發(fā)展方向，以及打造世界一流增材制造團隊的發(fā)展目標。
       在科研經(jīng)費嚴重不足、薪資待遇明顯偏低的情況下，一大批來自清華、北航等高校的優(yōu)秀博士、碩士因心懷推動增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的共同理想，加入到增材制造團隊，形成了一支涵蓋材料科學、機械設計、激光加工、數(shù)值模擬等方向的高素質研發(fā)隊伍，并自籌建立了首個集高性能金屬粉末制備、檢測及應用于一體的全流程綜合實驗室，為團隊的高效快速發(fā)展奠定了重要的硬件基礎。

       秉承工匠精神，弘揚中國制造
       高性能金屬粉末是金屬增材制造技術和產(chǎn)業(yè)鏈中重要的一環(huán)，國內(nèi)生產(chǎn)該類粉材需要的真空氣霧化設備與國外同類設備相比，在霧化系統(tǒng)效率、設備可靠性方面存在差距，由此導致金屬粉末產(chǎn)品質量及生產(chǎn)成本較進口產(chǎn)品有較大劣勢。為解決這些問題，團隊決定自主開發(fā)國內(nèi)首臺（套）技術裝備——500kg級大型真空氣霧化設備。
       然而，國內(nèi)沒有任何加工制造商有500kg級真空氣霧化設備的制造經(jīng)驗，所有設備制造商均表示難度太大，不敢承接。為解決此問題，團隊成員深入制造廠家，共同參與到了幾乎每一個設備零部件的生產(chǎn)制造過程中。在安裝調試時，由于首次應用雙中間包霧化系統(tǒng)、氣氛在線檢測系統(tǒng)等新技術，強弱電干擾、真空度不足等一個個問題開始顯現(xiàn)，團隊成員努力攻關，技術骨干長駐現(xiàn)場，黨員干部身先士卒，每天工作16小時，時常凌晨兩點多才能回到住處。從驕陽似火的8月到大雪紛飛的12月，從酷暑到嚴冬，一干就是5個月。最終，500kg真空氣霧化裝備各項技術指標達到協(xié)議要求，首臺套技術裝備順利投產(chǎn)。

       500kg真空氣霧化設備投產(chǎn)的消息很快轟動了真空氣霧化制粉領域。德國西馬克集團（SMS）在聽取了該項目的介紹后，對中國在該方向取得的成就表示驚嘆，并在西馬克集團辦公樓前升起中國國旗。中國人的工匠精神和裝備制造水平得到了德國專家的高度贊譽！

       研發(fā)尖端工藝，助力綠色升級
       眾所周知，電鍍技術雖然在金屬表面防護、裝飾加工等方面發(fā)揮了很大作用，但其污染非常嚴重。黨的十九大報告明確提出，要建立健全綠色低碳循環(huán)發(fā)展的經(jīng)濟體系，構建市場導向的綠色技術創(chuàng)新體系，推進資源全面節(jié)約和循環(huán)利用。
       和傳統(tǒng)的熔覆激光技術相比，超高速激光熔覆技術的工作效率要快上百倍。第一次在德國看到這項技術時，增材制造團隊負責人敏銳地感覺到，通過引進德國先進工藝技術，針對我國的市場需求，研發(fā)配套的工藝、裝備、材料和應用驗證，形成產(chǎn)業(yè)化、智能化、標準化，繼而進行二次研發(fā)改進，會極大地解決我國長期以來存在的電鍍污染問題，這對于我國實現(xiàn)“中國制造2025規(guī)劃”有很好的實踐意義。
       經(jīng)過深度交流，我們與德國弗勞恩霍夫激光技術研究所達成共識，隨即開展了聯(lián)合研究工作。2017年，雙方共同申請承擔了戰(zhàn)略性國際科技創(chuàng)新合作重點專項——“大型金屬構件超高速激光熔覆及其粉末制備關鍵技術研究與示范應用”項目。該技術可以1m2/h的效率在零件基體上制備耐磨耐蝕涂層，為替代電鍍鉻等提供了一種有效解決途徑。2017年10月31日，《科技日報》題為《超高速激光熔覆技術：為中國綠色制造再添新動能》對該技術進行了整版報道。
       “合抱之木，生于毫末；九層之臺，起于壘土”。增材制造團隊從創(chuàng)立之初的人手不足、方向單一，發(fā)展到現(xiàn)在高學歷、多學科融合互補的富有競爭力的核心研發(fā)隊伍；從研發(fā)基礎單薄、實驗平臺匱乏，到現(xiàn)在全產(chǎn)業(yè)鏈裝備順利投產(chǎn)、成果轉化捷報頻傳。一路走來，堅定的信仰和篤定的目標是支撐我們不斷向前的不竭動力?；厥走^去，有太多的感動與故事；展望未來，更廣闊的天空等待著我們?nèi)ジ傊稹Ｔ霾闹圃靾F隊的科技工作者站在推進歷史變革的潮頭，秉承工匠精神，肩負更加神圣的使命。我們將共同懷揣中華民族偉大復興的共同理想，不忘初心跟黨走，續(xù)夢攜手共前行！